1、按磷化处理温度分类 　　（1）高温型 　　80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8） 　　优点：膜抗蚀力强，结合力好。 　　缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。 　　（2）中温型 　　50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15） 　　优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。 　　（3）低温型 　　30-50℃ 节省能源，使用方便。 　　（4）常温型 　　10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。 　　优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。 　　缺点：处理时间长，溶液配制较繁。 　　2、按磷化液成分分类 　　（1）锌系磷化 　　（2）锌钙系磷化 　　（3）铁系磷化 　　（4）锰系磷化 　　（5）复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。 　　3、按磷化处理方法分类 　　（1）化学磷化 　　将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。 　　（2）电化学磷化 　　在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。 　　4、按磷化膜质量分类 　　（1）重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。 　　（2）次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。 　　（3）轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。 　　（4）次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。 　　5、按施工方法分类 　　（1）浸渍磷化 　　适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。 　　（2）喷淋磷化 　　适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。 　　（3）刷涂磷化 　　上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。 (责任编辑：卢超)